全自動(dòng)軟水器設(shè)備整個(gè)的工序流程基本一致，大致分為以下五個(gè)步驟循環(huán)組成：1、正常運(yùn)行(軟化);2、快速?zèng)_洗(反沖洗);3、吸入鹽溶液(樹(shù)脂再生);4、慢沖洗;5、鹽箱注水。個(gè)別的軟水器設(shè)備根據(jù)實(shí)際環(huán)境要求不同或控制的需要會(huì)有一些個(gè)性化的調(diào)整。
多路閥控制全自動(dòng)軟化器的工藝流程
A.運(yùn)行(正常工作狀態(tài))，原水在0.2-0.6Mpa的壓力下通過(guò)自動(dòng)控制器閥室腔，進(jìn)入裝有陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的容器(樹(shù)脂罐)，樹(shù)脂中所含的Na離子與水中的陽(yáng)離子(Ca+，Mg+)進(jìn)行交換，使容器出水的鈣、鎂離子含量達(dá)到使用的要求(低于0.3mol/L)，從而實(shí)現(xiàn)了將原硬水的軟化處理。
B.反洗，樹(shù)脂吸收達(dá)到飽和后，先用水逆向的進(jìn)行反沖洗。反洗的用途在于，能使運(yùn)行中因水壓壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，稀松狀態(tài)下的樹(shù)脂有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸，同時(shí)能使樹(shù)脂層表面囤積的碎樹(shù)脂及懸浮物隨反洗水排出，從而防止運(yùn)行的時(shí)候過(guò)多的細(xì)碎物使交換器的水流阻力變大。
C.吸鹽，將飽和鹽溶液吸入樹(shù)脂罐，關(guān)閉自動(dòng)控制閥門(mén)，使鹽溶液充分的侵泡樹(shù)脂層，置換出吸附的鈣、鎂離子，使樹(shù)脂恢復(fù)原有的交換能力。
D.正洗(長(zhǎng)時(shí)間清洗)，在再生液侵泡結(jié)束后，將樹(shù)脂罐內(nèi)置換出的鈣、鎂離子和再生交換剩余的鹽溶液，控制閥口徑，用小于或等于再生液流速的清水對(duì)樹(shù)脂層進(jìn)行慢速的洗滌，以充分利用鹽溶液的置換能力減輕正洗的負(fù)荷，增強(qiáng)清晰的效率。
E.快速清洗，目的是通過(guò)快速的沖洗來(lái)清除樹(shù)脂層中殘留的鹽溶液及鈣、鎂離子，通常以正常水管流速清洗至出水合格為止。
F.鹽箱注水，因吸鹽工藝中，將鹽箱中的飽和鹽溶液吸入樹(shù)脂罐，需重新向鹽箱中內(nèi)注入水，并將鹽箱中的大顆粒鹽溶于水中，使其充分的溶于水，形成飽和的鹽溶液，也就是再生液。
以上的所有的工序就是多有的工作流程。通過(guò)這些流程，組成了完整的軟化工序。應(yīng)用與各行各業(yè)的軟水器其原理都是一致的，但在工藝上有稍微的調(diào)整。普睿澤多路閥可以靈活的調(diào)節(jié)參數(shù)來(lái)迎合不同的需求。歡迎前往咨詢。